2、表面气泡：（a）铸锭表面凸凹不平的地方有脏东面，装炉前没有擦净；（b）蚀洗后，铸块与铝板表面有蚀洗残留痕迹；（c）加热时间过长或温度过高，铸块表面氧化；3、铸块开裂：热轧时压下量过大，从铸锭端头开裂；铸块加热温度过高或过低。　　一、就制冷速度来讲：按照物理学原理，铝的导热系数是237W/mK，铁的导热系数是80W/mK，导热系数数值越大，说明导热性越好，在同等条件下冷却速度就越快，制冷效果就越好。采用压花铝板蒸发器，制冷速度是铁丝管蒸发器的3倍。

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　　铝板加工中表面出现瑕疵的原因：1、压折辊型不正确：（a）压光机轴承，使轧辊两端，结果压出的板片中间厚两边薄；（b）压光前板片波浪太大，使压光量过大，从而产生压折；（c）薄板压光时送入不正容易产生压折；板片两边厚差大，易产生压折。　

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　我们在合金铝卷板冲压生产中经常会发生一些冲压缺陷，到底有哪些缺陷呢，那面讲解一下：

合金铝卷板毛刺指冲压切口面高出材料部分，是沿冲压方向发生的，也可能是后产生的，是冲压正常而普遍的现象。

产生原因分析：

１、产品定位不当被出毛刺。
２、材料材质过软，冲压时凸、凹模间隙不能克服材料拉延率产生毛刺。

３、凸、凹模间隙配合不合理，凸模与凹模刃口偏位，在冲压时一边间隙过大产生毛刺，另一边磨损刃口。

４、＂凸、凹模间隙配合过大，冲压时材料还有一定的空间，凸模不能将材料冲断，材料被拉延产生毛刺。
５、模具刃口磨损，冲压时由于刃口磨损不能将材料切断，在切断中伴有拉深的现象，金属本身就有抗拉延率存在，材料被拉延毛刺产生。

合金铝卷板压伤指模具内有异物或模具废屑跳出被压在产品上。合金铝卷板产生原因分析：

１、其他废屑由于某种原因落入模具内。
２、材料表面残留有杂物冲压时产生。

３、产品毛刺废屑掉至模具上。

４、模具落料孔过大，冲压时冲头与废料之间在真空受力下带出落料孔，跳到模具上，产品再冲压时压伤。

　　瓦楞铝板应注意清洗，以免盐分对铝表面的腐蚀。当瓦楞铝板的温度较高时，应让其自然冷却后再进行清洁，千万不能用冷水来清洗。否则，会使铝合金轮毂受损，甚至使制动盘变形而影响制动效果。好好的，才能使其寿命更长。　　瓦楞的形状分U形、V形和UV形，U形缓冲性能比，V形平压强度好（手感比较硬），UV形结合了两者的优点，性能介乎两者之间，现在基本上使用的是UV形。瓦楞的楞型又分A、C、B、E、F、G、N等楞型，还有其他的一些楞型不常见。

　　3003压花铝板是在铝板的基础上,经过压延加工而在表面形成各种花纹的铝产品,目前压花铝板的应用较为广泛,主要用在包装,建筑,幕墙等方面.下面,小编就给大家详细的介绍一下压花铝板的相关知识.目前常见的压花铝板是橘皮花纹以及菱形花纹,均是以普通铝板作为基板尽?3003压花铝板是在铝板的基础上,经过压延加。

　　主业利润，就在投资、金融、物流等非钢上做文章期代表、江苏（以下简称“淮钢”）副董事长何达平接受澎湃新闻记者专访时称，目前有的大型钢铁企业非钢利润已超过主业，沙钢集团预计在3-5年后，非钢利润和主业利润将齐平。 　　北京科技大学材料科学与工程学院杨亮等人针对国产690合金成品管晶粒组织均匀性控制差的问题，引入不均匀因子Z评定组织均匀性，设计单、双道次冷轧和退火实验.实验结果表明：690合金荒管经变形量50%的单道次冷轧，在1100℃下保温5min的中间退火处理后晶粒组织均匀;荒管经一二道次变形量依次为50%、。.

　　（图片来源于霍尔茨木门）北，国，以“德式?功能?新生活”为核心，霍尔茨木门形成了集时尚、环保、隔音、净醛、防划耐磨、阻燃六大功能为一体的产品形态。（图片来源于霍尔茨木门）在2019年广州建博会上，霍尔茨的红焦点，吸引了众多人的眼球，惹得无数观众纷纷驻足。