螺旋钢管广泛应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设,是我国的二十个重点产品之一作输送用:给水、排水作气体输送用: 、蒸气、 作结构用:作打桩管、作桥梁;码头、道路、建筑结构用管等 一、螺旋钢管的工艺流程 (1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂在投入前都要经过严格的理化检验 (2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊 (3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理 (4)采用。
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不锈钢常按组织状态分为:马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体(双相)不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外,可按成分分为:铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。还有用于压力容器用的专用不锈钢《GB24511_2009_承压设备用不锈钢钢板及钢带》。
铁素体不锈钢
含铬15%~30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的而,耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢,属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25,Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高,耐腐蚀性能与抗氧化性能均比,但机械性能与工艺性能较差,多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、及盐水溶液的腐蚀,并具有高温抗氧化性能好、热系数小等特点,用于及食品工厂设备,也可制作在高温下工作的零件,如燃气轮机零件等。
奥氏体不锈钢
含铬大于18%,还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好,可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的Wc小于0.08%,钢号中标记为“0”。这类钢中含有大量的Ni和Cr,使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性、耐蚀性能和无磁或弱磁性,在氧化性和还原性介质中耐蚀性均,用来制作耐酸设备,如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐的设备零件等,另外还可用作不锈钢钟表饰品的主体材料。奥氏体不锈钢一般采用固溶处理,即将钢加热至1050~1150℃,然后水冷或风冷,以单相奥氏体组织。
奥氏体 - 铁素体双相不锈钢
兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点,并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含碳量较低的情况下,铬(Cr)含量在18%~28%,镍(Ni)含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti,N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点,与铁素体相比,塑性、韧性更高,无室温脆性,耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显着,同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高,具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比,强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能,也是一种节镍不锈钢。
沉淀硬化不锈钢
基体为奥氏体或马氏体组织,沉淀硬化不锈钢的常用牌号有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通过沉淀硬化(又称时效硬化)处理使其硬(强)化的不锈钢。
马氏体不锈钢
强度高,但塑性和可焊性较差。马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等,因含碳较高,故具有较高的强度、硬度和耐磨性,但耐蚀性稍差,用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上,如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。锻造、冲压后需退火。
到严格的控制 (7)内焊和外焊均采用美国电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而的焊接规范 (8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了 的螺旋焊缝的无损检测覆盖率若有缺陷,自动并喷涂标记,生产工人依此随时工艺参数,及时缺陷 (9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根 (10)切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投。 国机械产品保有量已经达到较大规模,产品更新换代和修理量将明显上升预计2014年我国机械工业值增速高于2013年,将达到11%;钢材消费量将达到1.4亿吨,同比增长5.3%;钢管用量约为1400万吨,同比增长12% 石油天然气管线管用量持平 在全球经济温和增长的情况下,石油天然气市场在2014年将呈现出石油需求保持稳步增长、石油供给仍将较快、美元走强石油价格上涨三个特点天然气在我 我国天然气产量将达到1310。 管板厚一般为6~25mm,厚可达45mm,而螺旋管壁只能达到18mm; ⑦直缝管焊缝比螺旋管缩短60%,焊缝缺陷出现概率低; ⑧直缝管母材为单张控轧钢板,可进行100%无损探伤,而螺旋管母材为热轧钢板卷,不能做到100%的无损探伤; ⑨直缝管采用先成型后焊接的工艺,在焊接前有条件检查成型缝的,焊缝的间隙、坡口、错边等可检测处理,而螺旋管采用边成型边焊接的工艺,即使在焊接中发现有错边、开缝等缺陷也很难随时停机处理,可见直缝管的焊接要优于螺旋管[2] 。 不锈钢产业布局要落实和区域发展战略规划,推动产业协调发展,形成东、中、西南地区错位发展、竞争有序的整体格局,京津冀及周边地区、粤港澳大湾区等重点区域的集聚水平。特别是要充分考虑现有产业基础和资源承载能力,按照集约化、园区化、绿色化发展路径,加快推动布局。